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Blechbiegen

Einführung in das Blechbiegen

Die Metallverarbeitung ist ein umfangreicher Prozess, der viele verschiedene Varianten aufweist und Teile und Details für eine große Anzahl von Gütern liefert, sowohl kundenbezogen als auch unternehmensspezifisch. Bleche sind hier eine der beliebtesten Materialarten, und es gibt viele verschiedene Verfahren, mit denen ein Blech in die gewünschte Form gebracht werden kann.

Zu den möglichen Blechverfahren und -operationen gehören Schneiden, Walzen, Schweißen, Umformen usw. Es gibt jedoch einen Vorgang, der in der metallverarbeitenden Industrie am häufigsten angewendet wird, nämlich das Biegen.

Das Biegen ist unter verschiedenen Namen bekannt, wie z. B. Abkanten, Gesenkbiegen, Abkantpressen, Bördeln und Abkanten. Der Zweck dieses Verfahrens bleibt jedoch derselbe – ein Material (ein Blech) in eine bestimmte Winkelform zu verformen. Der Prozess des Biegens als Ganzes besteht im Allgemeinen darin, Kraft auf ein Material auszuüben, bevor es die erforderliche Form annimmt – und es gibt viele Möglichkeiten, dies zu tun.

Häufig verwendete Biegetypen

Da das Biegen als Ganzes eine relativ beliebte Methode ist, gibt es auch mehrere verschiedene Arten des Biegens da draußen. Die verschiedenen Biegearten, die wir im Folgenden vorstellen, sind V-Biegen (eine Gruppe, die aus drei verschiedenen Biegearten besteht – Luftbiegen, Tiefziehen und Prägen), Wischen, Walzbiegen, Falten und Stufenbiegen.

Es ist erwähnenswert, dass mehr als 90 % der Biegevorgänge entweder mit dem Gesenkbiegen oder dem Luftbiegen durchgeführt werden. Alle drei V-Biegeverfahren sind auch die einzigen, bei denen eine Abkantpresse zum Einsatz kommt, während für die anderen Verfahren spezifischere Maschinen verwendet werden.

Luftbiegen Unser erstes Beispiel ist eine Biegemethode, bei der eine Abkantpresse verwendet wird, um einen Stempel in eine Matrize zu drücken, aber nicht weit genug, damit der Stempel selbst nicht die Wände der Matrize berührt. Dies ist wahrscheinlich die am wenigsten genaue Methode des Blechbiegens, aber sie ist aufgrund ihrer Flexibilität immer noch sehr beliebt – sie kann viele verschiedene gebogene Formen mit denselben Maschinen herstellen, wobei nur die Höhe der angewandten Kraft angepasst werden muss.

Bottoming, ist dagegen eine Blechbiegemethode, bei der ein Stempel stärker nach unten gedrückt wird, so dass er die Kanten der Matrize berührt. Diese Methode wird selten verwendet, um etwas anderes als V-Formen zu erzeugen, aber sie bietet eine große Variationsbreite in Bezug auf den möglichen Winkel einer V-Form.

Prägung ist die letzte Biegemethode, bei der eine Abkantpresse verwendet wird, und sie ist auch diejenige, die in der modernen Welt nicht mehr so beliebt ist. Der Hauptunterschied zwischen dem Prägen und dem Luftbiegen besteht darin, dass beim Prägen ein Vielfaches an Kraft auf das Material ausgeübt wird als bei den beiden oben genannten Methoden. Das Prägen bietet viel mehr Präzision als andere Methoden, ist aber nicht mehr so populär wie vor einiger Zeit, da die Genauigkeit und Qualität der Maschinen in den letzten Jahren insgesamt gestiegen ist.

Nachdem wir uns nun mit den Blechbiegemethoden beschäftigt haben, bei denen Abkantpressen zum Einsatz kommen, ist es nun an der Zeit, den Rest der Liste durchzugehen, beginnend mit dem Falten. Klappbar ist ein Verfahren, das in seiner Art dem Wischen ähnelt – ein Teil des Metallstücks wird eingespannt, und dann hebt sich ein Spannbalken, um das Metall in die gewünschte Form zu biegen. Es kann sowohl positive als auch negative Winkel liefern und wird meist für V-förmige Biegevorgänge verwendet.

Walzenbiegen ist so ziemlich die ungewöhnlichste Methode auf dieser Liste, da ihr Maschinentyp aus drei zylindrischen Walzen besteht, die sich ständig drehen und ein Blech in eine Art Bogen verwandeln. Wie der Name schon andeutet, sind die wichtigsten Anwendungsfälle runde Formen – Rohre, Schläuche und so weiter.

Abwischen (Wischbiegen oder in manchen Fällen auch Kantenbiegen) ist die erste Wahl der Biegeart, bei der Maschinen zum Einsatz kommen – meist Stangenfalzmaschinen und Gesimsbremsen. Es ist schneller als das Abkanten, aber es ist auch wahrscheinlicher, dass die Oberfläche des Metalls während der Verformung stark beschädigt wird.

Schritt Biegen ist das letzte Beispiel auf unserer Liste (es wird manchmal auch als Höckerbiegen bezeichnet) – und ist auf seine eigene Weise ebenfalls recht ungewöhnlich. Dabei werden mit Hilfe einer Abkantpresse mehrere kleinere V-förmige Biegungen in schneller Folge erzeugt, so dass ein Metallteil eine große glatte (gebogene) Biegung erhält.

Diese Aufzählung ist keineswegs vollständig, es gibt noch viele andere Möglichkeiten, einen Biegeprozess durchzuführen, aber dies sind einige der gebräuchlichsten Beispiele, um zu verdeutlichen, wie umfangreich dieser Bereich insgesamt ist.

Tipps zum Blechbiegen

Das Biegen von Blechen ist kein besonders komplizierter Prozess – auch wenn es so aussieht, liegt die Komplexität hauptsächlich in den Maschinen selbst und in verschiedenen Berechnungen in Bezug auf das gebogene Metallstück. Wir können fünf allgemeine Tipps zum Blechbiegen geben, um sicherzustellen, dass es einfacher ist, dieses Thema zu verstehen:

  • Rückfederung. Rückfederung ist ein natürliches Phänomen, das auftritt, wenn ein Material mit schierer Kraft in eine bestimmte Form gebogen wird – es ist normal, dass eine Metallplatte nach dem Biegen ein wenig „zurückfedert“. Diese Art von zusätzlicher Verformung, so gering sie auch sein mag, sollte bei der Planung der Herstellung von Metallteilen mit bestimmten Formen und Winkeln berücksichtigt werden.
  • Zulage. Apropos Qualität und Genauigkeit: Auch das Aufmaß ist ein wichtiger Bestandteil des Biegeprozesses – es handelt sich um die Differenz zwischen der Länge des ursprünglichen Metallstücks und der kombinierten Länge der beiden „Schenkel“ eines fertigen (gebogenen) Stücks.  Das ist nicht sonderlich überraschend, denn die ganze Idee eines Biegeprozesses ist die Verformung, und verformte Materialien sind normalerweise länger als sie ursprünglich waren. Das liegt daran, dass die Außenseite des gebogenen Blechteils beim Biegen verlängert wird, wodurch sich die Gesamtlänge des fertigen Teils ändert.
  • Verformbarkeit von Blechwerkstoffen. Es gibt viele verschiedene Arten von Blechen – und jede dieser Arten hat ihre eigenen Parameter, insbesondere wenn es um die Verformbarkeit geht. Die Verformbarkeit ist die Fähigkeit eines Materials, sich in scharfen Winkeln zu biegen, ohne zu brechen oder zu reißen. Dieser Parameter ist recht kompliziert und hängt hauptsächlich von der Art des Metalls selbst ab – Aluminium, Kupfer und legierter Stahl sind eher formbar, während Titan, Bronze und Messing weniger formbar sind als die Norm.
  • Verarbeiten Sie Positionslöcher. Die Verwendung von Positionslöchern ist nicht zwingend erforderlich, wird aber dringend empfohlen, da sie eine der sichtbaren Garantien für eine präzise Positionierung des Metallteils in der Maschine sind. Das Fehlen von Positionslöchern erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Blech während des Biegevorgangs bewegt, daher wird ihre Verwendung dringend empfohlen.
  • Biegetypen für Abkantpressen. Es gibt einen Grund, warum Abkantpressen zu den am weitesten verbreiteten Biegearten auf dem Markt gehören – sie sind viel einfacher zu handhaben und vielseitiger als die meisten maschinengebundenen Biegearten. Es wird dringend empfohlen, für Ihre Bedürfnisse entweder das Luft- oder das Bodenbiegen zu verwenden, es sei denn, Sie benötigen eine ganz bestimmte Form oder einen ganz bestimmten Winkel, der sich mit diesen beiden Biegearten nicht realisieren lässt.

Schlussfolgerung

Das Blechbiegen ist ein Verfahren, mit dem Stahl und Metall ohne Schweißen gebogen werden können. Es ist kein besonders kompliziertes Verfahren, aber es gibt eine Menge Variationen und eine ganze Reihe von Nuancen. Dieser Artikel soll helfen, besser zu verstehen, wie nuanciert und unterschiedlich das Biegen als Verfahren ist.

Die hochpräzise CNC-Abkantpresse 6000/630, die Levstal einsetzt, ermöglicht das Biegen von Blechen mit einer Breite von bis zu 6000 mm und einer Dicke von bis zu 50 mm. Auf Wunsch des Kunden kann das Unternehmen die Konstruktion der Teile sowie verschiedene Zusatzausrüstungen übernehmen, damit die Kunden ihre eigenen Werkstücke herstellen können.

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