Forskellige metoder til skæring af metalplader. Hvordan skærer man metalplader?

Introduktion til skæring af metalplader

Pladeskæring er en generel forklaring på en række forskellige operationer, der involverer pressebearbejdning. Hovedformålet med pladeskæring er at fjerne dele af metalpladematerialet ved hjælp af skærekanter, der påføres med stor kraft på den pågældende plade.

Klippekraften til disse operationer påføres via klippe-/matrikelknive, der skærer materialet ved at påføre det en stor kraft (den pågældende kraft påføres vinkelret på det pågældende metalpladestykke). Skæringen foretages, når pladestykkets styrke er mindre end den kraft af den påførte forskydningsspænding.

Generelt set placeres hvert stykke plademateriale mellem to forskellige dele af pladeskæringsprocessen. Den øverste del kaldes en stempel, mens den nederste del kaldes en die. Teknisk set kan begge disse dele kaldes en die, men den øverste del kaldes anderledes for at kunne skelne den ene fra den anden.

Der er også spørgsmålet om afstand, der skal tages hensyn til, når det drejer sig om skæring af metalplader – faktoren for at metalpladerne brydes i processen er grunden til, at det anbefales at have ~2 % afstand mellem stempel og matrice.

Den anbefalede afstand kan også ændre sig afhængigt af pladetykkelsen, typen af pladeskæring og flere andre faktorer. Størrelsen af afgratning (en ru kant på et objekt efter skæreprocessen) afhænger også af den afstand, som du har valgt.

Typer af skæreoperationer til plademetal

Metalplader betegnes også som et valset metalstykke med et stort forhold mellem overfladeareal og volumen, og det er normalt 6 mm (¼ tomme) eller mindre i tykkelse. Tykkelsen er også den vigtigste forskel mellem metalplader og metalplader, da metalplader er tykkere end det. De fleste af nedenstående operationer kan også udføres på både plademetal og metalplader, men mange af operationerne kan blive mere komplicerede med den øgede pladetykkelse.

Der findes mange forskellige typer af pladeskæringsoperationer, der kan udføres for at fjerne specifikke dele af et pladestykke. Vi har lavet en liste over flere operationer, der bruges mest i branchen, og du kan se den nedenfor:

1. Stansning (omfatter piercing, stikning, indsnit, hakning, skæring, hakning og perforering)
2. Blanking
3. Klipning
4. Trimning
5. Afboring

Nogle af navnene kan være temmelig selvforklarende, andre er ikke så indlysende. For at gøre det nemt for alle vil vi gennemgå hver af disse operationer lidt mere detaljeret.

Stansning

Stansning er en forholdsvis enkel proces, hvor man skærer en forholdsvis lille del af materialet ud af et metalpladestykke. A snegle er et stykke materiale, der er skabt som følge af en Stansning proces (og løsrevet fra det oprindelige metalpladestykke) og kasseres som skrot i de fleste tilfælde.

Som en pladeskæringsoperation, Stansning har mange forskellige varianter. Det er formen af det udstansede stykke og dets placering, der normalt afgør, hvilken type af Stansning operation, du leder efter.

Der er seks hovedtyper af stansning som en skæreoperation til pladestansning:

• Piercing er en stansning af metalplader, der bruges til at skabe en slids eller et enkelt hul i et metalpladestykke ved hjælp af ekstrudering. Ekstruderingsprocessen er en kombination af formning og skæring og giver normalt kun lidt eller intet skrot som resultat.
• Lancing er en anden type lignende operation, men her bruges et enkelt slag til at skære og bøje en del af et metalpladestykke for at skabe forskellige funktioner – lameller, faner, ventilationsåbninger osv.
• Udskæring er endnu en variant af en stansning, og denne er stort set udelukkende beregnet til pladekanter for at lave udskæringer til bøjning af metalplader. I mange tilfælde udføres udskæringer som en proces i flere dele, hvor hvert trin i processen fjerner et enkelt stykke af pladedelen for at nå det ønskede resultat. En variation af denne proces kaldet seminotching er ikke begrænset til pladestykkets kanter og svarer til Stansning – med den store forskel, at seminotching er en del af en større og mere kompleks skæringsproces.
• Slotting er en af de enkleste operationer her, hvor der arbejdes med et rektangulært værktøj til at skære en rektangulær slids i et metalpladestykke.
• Nappende er at bruge en kombination af mange overlappende stempler til at skabe forskellige former for figurer i et metalpladestykke. Bruges ofte til at skabe komplekse former i metalplader.
• Perforering indebærer, at der genereres et antal relativt små huller, som er placeret tæt på hinanden i et enkelt stykke metalplade. Denne operation har ofte sine egne typer maskiner og værktøjer og skaber detaljer til væskefiltrering, ventilation osv.

Afdækning

Afdækninger en af de processer, der ofte anvendes til at skabe relativt små detaljer ved at skære en lukket del af et metalpladestykke ved at anvende en massiv forskydningskraft på dette stykke. Den del, der anvendes til at påføre den pågældende kraft – stempling – skal have den nødvendige detaljeform, og den del af pladen, der løsnes fra det samlede metalstykke, er et produkt af operationen.

Da du kun kan lave så mange kopier af et færdigt produkt ved hjælp af ét metalpladestykke – hele det overskydende stykke behandles som skrot, mens det emner (stykker, der løsnes i forbindelse med Afdækning) repræsenterer det endelige produkt. Nogle eksempler på metalstykker, der kan fremstilles ved hjælp af stansning, er bl.a. bilkomponenter, skiver til flyvemaskiner og små tandhjul.

Klipning

Klipning som en proces er relativt lig med Afdækning. Klipning bruges til at skære et metalpladestykke enten i en lige linje eller i en vinkel, og det bruges ofte til at skære større metalstykker i mindre stykker til videre forarbejdning i produktionslinjen.

Den største forskel mellem de to er størrelsen og nøjagtigheden af operationerne. Mens stansning mest bruges til mindre detaljer, er klipning et grundlæggende “forberedelses”-trin i mange industrielle processer – det eneste, man skal gøre, er at placere et metalpladestykke mellem to “knive” på maskinen og derefter tvinge det øverste klinge – stemplet – nedad for at skære den pågældende del af materialet af ved hjælp af skærekraft.

Skæring

Processen med at skære et metalpladestykke med to modsatrettede cirkulære knive kaldes på den anden side skæring. Den generelle idé med at skære er som med en almindelig dåseåbner – med mulighed for at skabe både lige og buede linjer. De fleste af de lige linjer udføres med tomgangsskærere, mens metalskærere til buet skæring betjenes manuelt.

Skæring er en vigtig del af den samlede skæreproces for metalplader, da det er nødvendigt for at skabe metalplader af en bestemt bredde, så andre maskiner kan skære dem korrekt. Da metalplader oftest ankommer i form af spole til fabrikken, er det ret almindeligt, at skæring anvendes som den første del af skæreprocessen, før der kan gøres noget mere specifikt.

Trimming

Trimming er en forholdsvis enkel, men vigtig proces, der bruges til at fjerne for meget materiale fra kanten af emnet. Dette er ofte en af de sidste, hvis ikke den sidste operation i fremstillingsprocessen, der involverer maskiner, der arbejder med metalplader.

Afboring

Afboring følger stort set den samme idé som trimning – den bruges til at fjerne overskydende materiale fra et emne, når det er færdigt eller næsten færdigt. Forskellen er, at trimning udføres af maskiner, mens afgratning anvender et relativt lille værktøj i håndformat til, som navnet antyder, at fjerne den resterende grater på emnet for at gøre kanterne glatte og fjerne forskellige splinter eller ru kanter.

Konklusion

Levstal tilbyder en bred vifte af pladeskæringstjenester, herunder alle ovenstående eksempler – du kan finde flere oplysninger om de pågældende tjenester her.

Levstal er i stand til at producere et stort udvalg af procesudstyr, herunder støttekonstruktioner, broer, vejspærringer, byggeudstyr og kanalsystemer, metalkonstruktioner, og meget mere.

Levstals kundekreds omfatter virksomheder fra mange forskellige lande – Tyskland, Finland, Sverige, Holland, Belgien, Japan, Japan og Nordamerika for blot at nævne nogle få. Levstal kan tilbyde sine kunder omfattende personlig tilpasning og evnen til at opfylde hele projektets cyklus, fra idé og indledende design til projektstyring, produktion, kvalitetskontrol, forsendelse, installation osv.