Blechschneiden: verschiedene Methoden und Arten

Blechschneiden – Einführung

Blechschneiden ist eine allgemeine Erklärung für eine Reihe von verschiedenen Arbeitsgängen, die mit Pressarbeiten verbunden sind. Der Hauptzweck des Blechschneidens besteht darin, Teile des Blechmaterials durch Schneidkanten zu entfernen, die mit hoher Kraft auf das betreffende Blech aufgebracht werden.

Die Scherkraft für diese Arbeitsgänge wird über Scher- bzw. Matrizenmesser aufgebracht, die das Material mit großer Kraft schneiden (die betreffende Kraft wird senkrecht auf das betreffende Blechstück ausgeübt). Der Schnitt wird immer dann ausgeführt, wenn die Festigkeit des Blechteils geringer ist als die Stärke der auf es ausgeübten Scherspannung.

Im Allgemeinen befindet sich jedes Blechstück zwischen zwei verschiedenen Teilen des Blechschneideverfahrens. Der obere Teil wird als Stanze, und der untere Teil wird als die. Technisch gesehen können beide Teile als die bezeichnet werden, aber der höhere Teil wird anders genannt, um die beiden Teile voneinander zu unterscheiden.

Beim Blechschneiden ist auch die Frage des Abstands zu beachten – der Faktor, dass das Blech während des Prozesses bricht, ist der Grund, warum ein Abstand von ~2 % zwischen Stempel und Matrize empfohlen wird.

Der empfohlene Freiraum kann auch von der Blechdicke, der Art des Blechschneidevorgangs und verschiedenen anderen Faktoren abhängen. Der Betrag von Klette (eine raue Kante eines Objekts nach dem Schneiden) hängt auch davon ab, wie groß der Abstand ist, den Sie gewählt haben.

Arten des Blechschneidens

Blech wird auch als ein gewalztes Metallstück mit einem hohen Verhältnis von Oberfläche zu Volumen bezeichnet und ist in der Regel 6 mm (¼ Zoll) oder weniger dick. Die Dicke ist auch der Hauptunterschied zwischen Blechen und Platten, da Platten dicker sind als diese. Die meisten der unten aufgeführten Arbeitsgänge können sowohl mit Blech als auch mit Stahlblech durchgeführt werden, aber viele Arbeitsgänge können mit zunehmender Blechdicke komplizierter werden.

Es gibt viele verschiedene Arten von Blechschneidevorgängen, die durchgeführt werden können, um bestimmte Teile eines Blechteils zu entfernen. Wir haben eine Liste mit den in der Branche am häufigsten verwendeten Verfahren erstellt, die Sie unten sehen können:

1. Stanzen (einschließlich Durchstechen, Stechen, Einkerben, Schlitzen, Knabbern und Perforieren)
2. Ausblendung
3. Scheren
4. Beschneiden
5. Entgraten

Einige der Namen sind ziemlich selbsterklärend, andere sind nicht so offensichtlich. Um es allen leicht zu machen, gehen wir auf jeden dieser Vorgänge etwas ausführlicher ein.

Stanzen

Stanzen ist ein relativ einfaches Verfahren, bei dem ein relativ kleiner Teil des Materials aus einem Blechstück herausgeschnitten wird. A Schnecke ist ein Materialstück, das durch einen Stanzen entsteht (und vom ursprünglichen Blechstück abgelöst wird) und in den meisten Fällen als Schrott entsorgt wird.

Das Stanzen als Blechschneideverfahren hat viele verschiedene Varianten. Die Form des ausgestanzten Stücks und seine Platzierung entscheidet in der Regel über die Art des Stanzens, nach der man sucht.

Es gibt sechs Hauptarten des Stanzens als Blechschneidevorgang:

• Piercing ist ein Verfahren zum Stanzen von Blechen, bei dem durch Fließpressen ein Schlitz oder ein einzelnes Loch in ein Blechteil eingebracht wird. Das Strangpressen ist eine Kombination aus Umformen und Schneiden und erzeugt in der Regel wenig bis keinen Ausschuss.
• Lancing ist ein weiteres ähnliches Verfahren, bei dem ein Teil eines Blechstücks mit einem einzigen Schlag abgeschert und gebogen wird, um verschiedene Merkmale zu erzeugen – Lamellen, Laschen, Lüftungsöffnungen usw.
• Ausklinken ist eine weitere Variante eines Stanzvorgangs, und zwar so gut wie ausschließlich für Blechkanten zur Herstellung von Kerben für das Blechbiegen. In vielen Fällen wird das Ausklinken als mehrteiliger Prozess durchgeführt, wobei in jedem Schritt des Prozesses ein einzelnes Stück des Blechteils entfernt wird, um das gewünschte Ergebnis zu erreichen. Eine Variante dieses Verfahrens, die Samenerguss ist nicht auf die Kanten des Blechteils beschränkt und ähnelt der Stanzen – Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Seminotching ein Teil eines größeren und komplexeren Schneideprozesses ist.
• Schlitzen ist eine der einfachsten Operationen, bei der mit einem rechteckigen Werkzeug ein rechteckiger Schlitz in ein Blechteil geschnitten wird.
• Knabbern ist eine Kombination aus vielen sich überschneidenden Stempeln, um verschiedene Arten von Figuren in einem Blechteil zu erzeugen. Wird häufig verwendet, um komplexe Formen in Blechteilen zu erzeugen.
• Perforieren Bei diesem Verfahren wird eine Reihe relativ kleiner Löcher in ein einzelnes Blechteil eingebracht, die dicht nebeneinander liegen. Für diesen Vorgang sind oft eigene Maschinen und Werkzeuge erforderlich, und es werden Details für die Filtration von Flüssigkeiten, die Belüftung usw. geschaffen.

Ausblendung

Ausblendung ist eines der Verfahren, die häufig verwendet werden, um relativ kleine Details zu schaffen, indem ein eingeschlossener Teil eines Blechstücks durch Anwendung einer massiven Scherkraft auf dieses Stück geschnitten wird. Das Teil, mit dem die betreffende Kraft ausgeübt wird – der Stanze – soll die Form des benötigten Details haben, und das Blechteil, das sich vom gesamten Metallteil löst, ist ein Produkt des Vorgangs.

Da man mit einem Blechstück nur eine bestimmte Anzahl von Kopien eines Endprodukts herstellen kann, wird das gesamte Reststück als Schrott behandelt, während die Rohlinge (Teile, die sich bei der Verarbeitung von Stanzen) das Endprodukt darstellen. Einige Beispiele für Metallteile, die durch Stanzen hergestellt werden können, sind Autoteile, Unterlegscheiben für Flugzeuge und kleine Zahnräder, neben vielen anderen.

Scheren

Scheren als Prozess ist relativ ähnlich zu Stanzen. Mit dem Scheren werden Blechteile entweder in einer geraden Linie oder in einem Winkel geschnitten, und es wird häufig verwendet, um größere Metallteile für die Weiterverarbeitung in der Fertigungsstraße in kleinere Teile zu zerlegen.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Verfahren liegt in der Größe und der Genauigkeit der Bearbeitung. Während das Stanzen meist für kleinere Details verwendet wird, ist das Scheren ein grundlegender “Vorbereitungsschritt” für viele industrielle Prozesse – alles, was man tun muss, ist, ein Blechteil zwischen zwei “Klingen” der Maschine zu positionieren und dann die obere Klinge – den Stempel – nach unten zu drücken, um den Teil des Materials durch Scherkraft abzutrennen.

Schlitzen

Das Schneiden eines Blechstücks mit zwei gegenüberliegenden Kreismessern wird dagegen als Schneiden. Die allgemeine Idee des Schlitzens entspricht der eines normalen Dosenöffners – mit der Möglichkeit, sowohl gerade als auch gebogene Linien zu erzeugen. Die meisten geraden Linien werden mit stillstehenden Schneidegeräten hergestellt, während die Metallschneidegeräte für gebogene Schlitze manuell bedient werden.

Das Längsteilen ist ein wichtiger Teil des gesamten Blechschneideprozesses, da es erforderlich ist, um Blechteile mit einer bestimmten Breite zu erzeugen, damit andere Maschinen sie richtig schneiden können. Da Bleche meist in Form von Coils im Werk ankommen, ist es ziemlich üblich, dass das Schneiden als erster Teil des Blechschneideprozesses verwendet wird, bevor etwas Spezifischeres getan werden kann.

Beschneiden

Beschneiden ist ein relativ einfaches, aber wichtiges Verfahren, das dazu dient, die Ränder des Werkstücks von überschüssigem Material zu befreien. Dies ist oft einer der letzten, wenn nicht sogar der letzte Arbeitsgang im Fertigungsprozess von Maschinen, die mit Blech arbeiten.

Entgraten

Entgraten Das Entgraten folgt in etwa der gleichen Idee wie das Entgraten – es wird verwendet, um überschüssiges Material von einem Werkstück zu entfernen, nachdem es fertig oder fast fertig ist. Der Unterschied besteht darin, dass das Entgraten maschinell erfolgt, während beim Entgraten, wie der Name schon sagt, ein relativ kleines, handgroßes Werkzeug verwendet wird, um den verbleibenden Grat am Werkstück zu entfernen und die Kanten zu glätten und verschiedene Splitter oder raue Kanten zu entfernen.

Schlussfolgerung

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